一體化處理技術(shù)在燃煤電廠脫硫廢水*預(yù)處理中的應(yīng)用研究

燃煤電廠是用水的大戶，它的耗水量約占工業(yè)用水的20%，在我國仍以火力發(fā)電為主的電力結(jié)構(gòu)中，特別是北方缺煤、少水的地區(qū)，缺水將會(huì)成為制約電力發(fā)展的首要問題，與此同時(shí)，我國的燃煤電廠與國外尤其是美、歐、日等西方發(fā)達(dá)國家電廠先進(jìn)的用水量相比，其用水量、排水量大的問題仍比較嚴(yán)重，用水水平與*水平比有著較大的差距，客觀上也說明我國燃煤電廠的節(jié)水潛力巨大。燃煤電廠廢水*是電廠用水的高水平，所謂*是指不向外界排放對環(huán)境有任何不良影響的水，進(jìn)入電廠的水除了以蒸汽的形式蒸發(fā)到大氣中外，其余的都處理后綜合回用，*使電廠從外部獲取的新鮮水量最少，這樣可以緩解水資源日益短缺的問題，同時(shí)沒有廢水的外排可以避免廢水污染環(huán)境，提高周圍的環(huán)境質(zhì)量。

pH做為基本的污水指標(biāo)，勢必成為供求的熱點(diǎn)，這對廣大的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，比如美國BroadleyJames來說是個(gè)重大利好。美國BroadleyJames做為老牌的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，必將為中國的環(huán)保事業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。我們美國BroadleyJames生產(chǎn)的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極經(jīng)久耐用，質(zhì)量可靠，測試準(zhǔn)確，廣泛應(yīng)用于各級(jí)環(huán)保污水監(jiān)測以及污水處理過程。

通常燃煤電廠鍋爐煙氣采用石灰石—石膏濕法脫硫，為防止脫硫過程中漿液內(nèi)可溶解的氯離子和細(xì)小的灰塵顆粒濃度富集過高，需要從系統(tǒng)中排放一定量的脫硫廢水，以維持脫硫裝置中物料的平衡。脫硫廢水含有的雜質(zhì)主要為固體懸浮物、過飽和亞硫酸鹽、硫酸鹽、氯化物以及重金屬，其中很多物質(zhì)為國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的第一類污染物，這些元素在爐膛內(nèi)高溫條件下進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng)，生成了多種不同的化合物。一部分化合物隨爐渣排出爐膛，另外一部分隨煙氣進(jìn)入脫硫裝置吸收塔，溶解于吸收漿液中，并且在吸收漿液循環(huán)系統(tǒng)中不斷濃縮，最終脫硫廢水中的雜質(zhì)含量很高。所以，脫硫廢水必須經(jīng)過處理才能進(jìn)行綜合回用，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的*。從可持續(xù)發(fā)展的觀點(diǎn)看，隨著水資源日益的匱乏，環(huán)保要求的逐步嚴(yán)格，脫硫廢水的*是電廠用水發(fā)展的一種趨勢。并且具有較好的社會(huì)、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

1脫硫廢水*現(xiàn)有主要技術(shù)過程與運(yùn)行情況簡述

脫硫廢水*現(xiàn)有主要技術(shù)過程是首先采用三聯(lián)箱工藝技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理，主要作用是去除懸浮物、重金屬及部分COD、氟化物、硫化物并調(diào)整pH等，然后進(jìn)行濃縮除鹽(主要是去除氯化物)形成高含鹽濃水與低鹽分的淡水，淡水直接回用，高含鹽濃水最后進(jìn)行蒸發(fā)，鹽份析出成固態(tài)鹽渣，鹽渣成為固廢或加工成工業(yè)鹽使用。蒸發(fā)出來的水蒸汽經(jīng)冷凝成液態(tài)水之后直接回用，達(dá)到脫硫廢水*的目標(biāo)。脫硫廢水因其高懸浮物、高鹽分、含有多種重金屬及COD、氟化物、硫化物超標(biāo)等，絕大部分污染物成份需在預(yù)處理階段去除，為后續(xù)的濃縮除鹽打下良好的基礎(chǔ)，因此預(yù)處理過程是整個(gè)脫硫廢水*處理過程的重要組成部分。其運(yùn)行穩(wěn)定情況、處理效果的好壞直接關(guān)系到后續(xù)除鹽工藝的穩(wěn)定運(yùn)行，是整個(gè)*處理技術(shù)過程能否實(shí)現(xiàn)的前提與基礎(chǔ)。當(dāng)前很長一段時(shí)間以來，困擾三聯(lián)箱工藝預(yù)處理過程的主要因素是藥劑加入種類多(約5種以上)、且加入量要求相對準(zhǔn)確，對工藝控制要求高，系統(tǒng)耐負(fù)荷沖擊性較差，形成的固廢多、極易造成三聯(lián)箱系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞故障、導(dǎo)致運(yùn)行與出水水質(zhì)不穩(wěn)定等諸多問題，制約了脫硫廢水*處理工藝技術(shù)的發(fā)展。

2已有的研究成果及基礎(chǔ)條件

針對脫硫廢水*三聯(lián)箱預(yù)處理工藝技術(shù)存在的一些問題，當(dāng)大部分工程技術(shù)人員集中注意力解決三聯(lián)箱預(yù)處理系統(tǒng)工程技術(shù)問題而束手無策時(shí)，某公司研發(fā)應(yīng)用團(tuán)隊(duì)從水處理材料的角度來研究與分析問題，集中精力研發(fā)了DBS新型高分子材料處理脫硫廢水，并取得了積極進(jìn)展。結(jié)合DBS新型高分子處理材料配套研發(fā)了DM一體化脫硫廢水處理系統(tǒng)設(shè)備，整合成DBS/DM一體化系統(tǒng)處理技術(shù)，并在小試、中試成功的基礎(chǔ)上，逐步在燃煤電廠脫硫廢水*預(yù)處理領(lǐng)域展開工業(yè)化應(yīng)用，并取得階段性成果。

2.1 DBS新型高分子材料簡介

DBS新型高分子材料是專門針對包括脫硫廢水在內(nèi)的污水專用處理材料，呈固體粉末狀，難溶于水，比重比水大。內(nèi)含有螯合基團(tuán)，對重金屬有較強(qiáng)吸附與螯合效果。DBS對水中微細(xì)懸浮物有很好混凝、絮凝效果，形成的絮凝物(礬花)顆粒大，易沉降，在水中固液分離效果好。本身無毒，對水體無二次污染等。其主要特點(diǎn)是在不需要調(diào)節(jié)pH的情況下就可快速去除懸浮物、重金屬及部分COD、氟化物、硫化物等污染物，出水外觀無色、清澈透明。由于構(gòu)成了較穩(wěn)定的螯合與絮凝反應(yīng)體系，對脫硫廢水進(jìn)水流量、水質(zhì)一般性的正常波動(dòng)，均能夠維持穩(wěn)定運(yùn)行，耐負(fù)荷沖擊性能較好。形成的污泥松散性好且有一定的自潤滑性能，因此不會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)堵塞的故障。由于DBS新型高分子材料是一種高效復(fù)合型水處理藥劑，具有多功能性的特點(diǎn)，大為簡化了加藥系統(tǒng)，簡化了預(yù)處理系統(tǒng)的工藝過程與操作步驟，為預(yù)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了良好的前提條件。

2.2 DM一體化處理系統(tǒng)簡介

DM一體化處理系統(tǒng)是結(jié)合DBS新型高分子處理材料專門針對包括脫硫廢水在內(nèi)的污水處理研發(fā)的專用系統(tǒng)設(shè)備。其主要特點(diǎn)首先是自帶自動(dòng)加藥系統(tǒng)，不需額外配備與投資建設(shè)藥劑配制與貯存系統(tǒng)。其次是功能全，集進(jìn)水緩沖區(qū)，螯合、混凝、絮凝等物化反應(yīng)與攪拌區(qū)，1～4級(jí)重力沉降(固液分離)區(qū)，出水緩沖區(qū)等污水處理過程與功能于一體，采用進(jìn)口耐腐蝕潛水式攪拌器，高性能多層防腐涂層，高度集成的專用脫硫廢水處理成套系統(tǒng)設(shè)備。因DBS水處理藥劑材料實(shí)際使用過程中，投加量少，物化反應(yīng)速度快，沉降速度快，固液分離效果好的特點(diǎn)，在處理脫硫廢水能力10～15m3/h時(shí)，設(shè)備外形設(shè)計(jì)與制造的尺寸大為縮小，主體部分設(shè)備長寬高為3.95m×2.00m×2.30m，全容積15m3。運(yùn)輸方便，安裝簡單，甚至不需建設(shè)專門的混凝土基礎(chǔ)，可整體移動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，對現(xiàn)場安裝條件要求極低，尤其解決了部分燃煤電廠現(xiàn)場設(shè)備布置已十分緊湊、場地緊張有限、設(shè)備難以布置的現(xiàn)實(shí)問題。